北京嘉克新兴科技有限公司：复合辊堆焊、挤压辊堆焊、磨盘瓦堆焊、磨辊堆焊、磨辊明弧自动堆焊机、耐磨堆焊、耐磨堆焊药芯焊丝、在线堆焊设备、离线堆焊设备、耐磨板自动明弧堆焊机、磨机备品备件

耐磨件堆焊制造的诞生基于对金属材料性能的优化选择。它通过在中碳铸钢基体表面堆焊一定厚度的高硬度、抗磨损的耐磨层，由基体提供抵抗外力所需的强度、韧性和塑性等综合性能，由表面堆焊层提供满足指定工况需要的耐磨性能。

堆焊复合磨辊/盘瓦的制造方法分两个步骤：首先采用铸钢ZG25/35材质铸造磨辊/盘胎，根据成品设计规格预留30%-50%的尺寸作为耐磨堆焊层；然后采用堆焊熔敷方式将复合碳化物耐磨层熔覆于磨辊/盘胎之上，直至成品设计规格。

陶瓷强化立磨磨盘采用电弧熔覆过程中向熔池直接加硬质颗粒法，解决了陶瓷强化相焊接熔解、烧损和陶瓷相分布不均的问题。硬质颗粒选用与铁有良好的润湿性的WC陶瓷颗粒，强化磨盘抗磨表层。

堆焊（陶瓷熔覆）复合制造的性能特点和优势

与铸造磨辊/磨盘相比较，堆焊复合磨辊/磨盘在以下方面具有明显优势：
（1）表面硬度：铸造件表面硬度HRC48-52，堆焊复合工件表面硬度HRC58-67。
（2）工艺：铸造磨辊的控制环节多，设备较大；堆焊磨辊工艺简单，质量易控制。
（3）内在质量：高铬合金铸铁工件的耐磨相在基体中呈弥散均匀分布，而堆焊层的金属微观结构相当细腻，耐磨相呈均匀密排六方或体心立方结构，可以形成相当稳定和坚硬的碳化物，对提高耐磨性更加有利。
（4）经济性：调查表明，通过表面堆焊的大型磨机，其维修成本可降低50%左右；小规格磨机成本相差不太，但因堆焊耐磨件使用寿命延长，其使用成本仍相对低廉。
（5）使用寿命长：由于碳化物在基体中数量以及分布形态的差异，使堆焊工件的使用寿命远远高于铸造件，约为铸件的1.3-1.8倍。
（6）陶瓷熔覆耐磨件寿命为高铬铸铁耐磨件的2-4倍。

非凡MPS3750B复合磨辊衬板辊胎及堆焊后成品

莱歇LM复合磨辊辊胎及堆焊后成品

史密斯ATOX50复合磨辊衬板及磨盘衬板成品

嘉克的耐磨堆焊复合辊/盘瓦是国内水泥生料立磨、煤磨的磨辊/盘瓦备件的较佳选择。

大量应用实践证实，堆焊复合耐磨件基材韧、塑性好、硬度高、耐磨性好，而且可多次重复堆焊，具有卓越的技术性能和可观的经济效益。

目前国内常见的几种型号的生料磨、矿渣磨都已开始采用堆焊复合耐磨件，如UBE50.4，Polysius57/28，MLS3626>，ATOX50等，各种型号的磨煤机耐磨件也开始大量采用堆焊复合新品。

伯力休斯Polysius57/28复合磨辊堆焊前后和焊前检验

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沈重MLS3626复合磨辊衬板及磨盘衬板堆焊制造

中国二重EZM4018复合磨盘衬板堆焊制造

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嘉克公司长期备存各种常见型号（如POLYSIUS、ATOX、UBE、LM、MPS、HRM、TRM、HP、ZGM等）的堆焊复合磨辊及磨盘衬板，以备用户在耐磨件发生意外时应急之用，最大限度地降低生产中的磨辊套/盘衬板事故风险。